Suelos impermeables vs. resistentes al agua: diferencias y usos clave

Definición del producto

Los suelos impermeables e impermeables se refieren a dos materiales de superficie que controlan la humedad y que se utilizan en proyectos residenciales y comerciales. Los suelos impermeables impiden por completo la penetración de líquidos, mientras que los suelos resistentes al agua retrasan la absorción durante un tiempo limitado en condiciones controladas.

Parámetros técnicos y especificaciones

• Clasificación impermeable:100% de protección de superficie y núcleo; ≤0,1% de absorción de agua (prueba de 24 h)

• Clasificación de resistencia al agua:Retrasa la penetración de 12 a 72 horas; absorción ≤3 % (prueba de 24 h)

• Densidad del núcleo:850–950 kg/m³ (SPC), 750–900 kg/m³ (HDF resistente al agua)

• Opciones de espesor:4–8 mm (SPC/WPC); 8–12 mm (laminado WR)

• Estabilidad dimensional:≤0,06 mm según EN ISO 23999

• Sistema conjunto:Perfiles de cerradura Uniclic/Valinge

• Capa de desgaste superficial:0,3–0,7 mm (SPC); AC3–AC5 (laminado WR)

Estructura y composición del material.

• Suelos impermeables (SPC/WPC):

• Recubrimiento UV: protección contra rayones y manchas

• Capa de desgaste: Capa protectora transparente a base de PVC

• Película decorativa: Capa impresa que simula madera/piedra

• Núcleo rígido: compuesto de piedra y plástico o compuesto de madera y plástico

• Base de IXPE/EVA: Respaldo acústico opcional

• Suelos resistentes al agua (laminado WR):

• Superposición: capa de resistencia al desgaste de óxido de aluminio

• Papel decorativo: Patrón de superficie impreso

• Tablero de fibra de alta densidad: Núcleo HDF resistente a la humedad

• Capa de equilibrio: previene la deformación

Proceso de fabricación

Suelos impermeables (SPC/WPC)

1. Mezcla de materias primas → Polvo de calcio, resina de PVC, estabilizadores

2. Extrusión → La línea de extrusión de doble tornillo forma un núcleo rígido

3. Laminación → Unión por prensado en caliente de capa de uso + película decorativa

4. Refrigeración y acondicionamiento → Estabilización dimensional

5. Perfilado CNC → Mecanizado de bloqueo Uniclic/Valinge

6. Recubrimiento UV → Línea de curado para protección de superficies

7. Embalaje → Clasificación y embalaje automático

Laminado resistente al agua

1. Producción de núcleos HDF → Refinación de fibra + mezcla de resina + prensado en caliente

2. Impregnación → Tratamiento de resina para papel decorativo y superpuesto

3. Prensado por laminación → Fusión a alta temperatura

4. Perfilado → Mecanizado de ranuras de bloqueo

5. Tratamiento de bordes → Sellado de cera/aceite para resistencia al agua

Comparación de la industria

Escenarios de aplicación

• Distribuidores:Ofrecer carteras diferenciadas para mercados sensibles a la humedad

• Contratistas EPC:Aplicar pisos impermeables en ingeniería de áreas húmedas

• Desarrolladores/Inmobiliarias:Utilice pisos WR para paquetes de apartamentos estándar

• Proyectos Comerciales:Supermercados, clínicas, aulas, hoteles.

• Instalaciones Industriales:Edificios de oficinas, pasillos limpios, zonas de recepción.

Principales puntos débiles y soluciones

• 1. Riesgo de daños por humedad →El SPC impermeable garantiza cero hinchazón y estabilidad a largo plazo.

• 2. Fallo de bloqueo →Los sistemas de clic perfilados por CNC mejoran la tolerancia de instalación.

• 3. Estabilidad dimensional →Los núcleos rígidos de alta densidad minimizan la expansión térmica.

• 4. Control de costos →El laminado resistente al agua ofrece soluciones rentables para áreas no húmedas.

Advertencias y mitigación de riesgos

• Los suelos resistentes al agua no son adecuados para baños ni para inmersiones prolongadas.

• Una nivelación inadecuada (desviación ≥3 mm) aumenta el riesgo de falla de la unión de bloqueo.

• El SPC de baja calidad con contenido reciclado puede deformarse debido a fluctuaciones de temperatura.

• Las juntas de expansión no selladas pueden provocar deformaciones en espacios comerciales grandes.

Guía de Adquisiciones y Selección

1. Definir los requisitos del proyecto para áreas húmedas o secas.

2. Seleccione el espesor y la capa de desgaste según el grado de tráfico.

3. Consulte los informes de pruebas de absorción de agua (≤0,1 % para productos impermeables).

4. Verificar la precisión de bloqueo y la tolerancia de mecanizado.

5. Solicitar datos de estabilidad dimensional según EN ISO 23999.

6. Evaluar el rendimiento acústico y las necesidades de capas base opcionales.

7. Compare los términos de garantía y los costos de mantenimiento a largo plazo.

Caso de ingeniería

Un proyecto de renovación comercial de 12.000 m² en el sudeste asiático sustituyó el laminado tradicional por suelos impermeables SPC debido a la alta humedad y los ciclos de climatización. El núcleo rígido 100 % impermeable de SPC mantuvo la estabilidad dimensional, redujo las roturas de juntas en un 40 % y acortó el tiempo de instalación en un 25 % gracias al uso de una base de IXPE preinstalada.

Preguntas frecuentes

1. ¿Los suelos impermeables son totalmente resistentes a la humedad?Sí, incluida la superficie y el núcleo.

2. ¿Se pueden utilizar suelos resistentes al agua en las cocinas?Sí, pero no para agua estancada a largo plazo.

3. ¿El SPC se expande?Muy mínimamente bajo ciclos de temperatura.

4. ¿El laminado WR es adecuado para un uso comercial intensivo?Se aceptan calificaciones AC4–AC5.

5. ¿Ambos requieren una base?El SPC a menudo tiene IXPE preinstalado; el laminado necesita almohadillas separadas.

6. ¿Qué es mejor para las propiedades en alquiler?Suelo impermeable por su menor mantenimiento.

7. ¿Se pueden instalar sobre azulejos?Sí, si el sustrato está nivelado a una variación de ≤3 mm.

8. ¿Los bordes están sellados?Los pisos son inherentemente impermeables; los laminados requieren sellado con cera/aceite.

9. ¿El suelo impermeable se siente frío?Lata de SPC; el WPC es más cálido debido al núcleo de espuma.

10. ¿Cuál es la esperanza de vida típica?15 a 25 años dependiendo de la capa de uso y el entorno.

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Credenciales de autor de E-E-A-T

Este artículo fue preparado por un consultor de ingeniería de pisos con más de 12 años de experiencia en fabricación de sistemas de pisos compuestos SPC, WPC y HDF, responsable de la documentación técnica en proyectos de exportación OEM/ODM en más de 30 países.