Agrietamiento del suelo SPC después de la instalación

El suelo SPC (Stone Plastic Composite) es un sistema de núcleo rígido fabricado con resina de PVC y carbonato de calcio. Está diseñado para ofrecer estabilidad dimensional y resistencia al agua; sin embargo, puede producirse agrietamiento tras la instalación si la formulación del material, las condiciones de instalación o la preparación del subsuelo no cumplen con los requisitos de ingeniería.

Parámetros técnicos y especificaciones

Las especificaciones técnicas precisas son esenciales para comprender por qué se producen grietas en los pisos SPC después de la instalación en proyectos reales.

• Composición del núcleo: resina de PVC + CaCO₃ (60%–75%)

• Densidad: 1,90–2,10 g/cm³

• Espesor estándar: 4,0–7,0 mm

• Espesor de la capa de desgaste: 0,3–0,7 mm

• Resistencia a la flexión: ≥25 MPa

• Estabilidad dimensional: ≤0,10%

• Resistencia al impacto: prueba de caída ≥500 mm (sin fractura)

• Temperatura de instalación recomendada: 15–30 °C

Estructura y composición del material.

El agrietamiento de los pisos SPC después de la instalación a menudo está relacionado con su estructura rígida de múltiples capas.

• Capa de desgaste UV

• Protege contra la abrasión y los arañazos superficiales.

• Película decorativa

• Película de PVC impresa que proporciona un diseño visual

• Núcleo rígido SPC

• Alto contenido mineral para rigidez.

• La baja flexibilidad aumenta el riesgo de fragilidad

• Respaldo / Capa inferior de IXPE o EVA

• Proporciona una absorción acústica y de impactos limitada.

Restricciones del proceso de fabricación y de ingeniería

Las inconsistencias en la fabricación contribuyen significativamente al agrietamiento de los pisos SPC después de la instalación.

Pasos de producción de ingeniería

1. Control de dosificación y formulación de materias primas

2. Extrusión a alta temperatura (170–200°C)

3. Calandrado y conformado de chapas

4. Recubrimiento y curado UV

5. Perfilado de precisión con bloqueo de clic

6. Refrigeración, acondicionamiento e inspección de calidad

El exceso de carbonato de calcio, el plastificante insuficiente o el enfriamiento desigual aumentan la tensión interna, que luego se manifiesta como agrietamiento en el sitio.

Comparación de la industria

Escenarios de aplicación

Las grietas en los pisos SPC después de la instalación se manifiestan de manera diferente según el tipo de proyecto.

• Distribuidores:Reclamaciones de garantía relacionadas con grietas en las juntas

• Contratistas EPC:Fallas sobre losas de hormigón irregulares

• Proyectos Comerciales:Agrietamiento bajo cargas puntuales

• Proyectos de renovación:Problemas derivados de defectos existentes en el subsuelo

Problemas fundamentales y soluciones de ingeniería

1. Tensión desigual en el contrapiso

Problema: Los núcleos rígidos cubren huecos y fracturas.
Solución: Mantener la planitud del subsuelo ≤3 mm/2 m.

2. Choque de temperatura después de la instalación

Problema: La expansión o contracción rápida provoca grietas.
Solución: Aclimatar el material 48 horas antes de la instalación.

3. Formulación de núcleo excesivamente frágil

Problema: El alto contenido de CaCO₃ reduce la resistencia al impacto.
Solución: Especifique datos de pruebas de impacto y flexión verificados.

4. Espacios de expansión insuficientes

Problema: La tensión de compresión se transfiere a los bordes del panel.
Solución: Mantener juntas de dilatación perimetrales de 8-10 mm.

Advertencias de riesgo y recomendaciones para evitarlo

• No instale pisos SPC sobre sustratos irregulares o blandos.

• Evite instalaciones por debajo de 10°C o por encima de 35°C

• Rechace los tableros con microfisuras visibles en las juntas.

• No asuma que el SPC se comporta como el vinilo flexible

Guía de Adquisiciones y Selección

1. Solicitar la formulación del núcleo y la divulgación de la relación CaCO₃

2. Verificar informes de resistencia al impacto y resistencia a la flexión

3. Inspeccionar las tolerancias de la geometría del bloqueo de clic

4. Confirmar los estándares de planitud del contrapiso recomendados

5. Evalúe el rango de temperatura del proyecto de manera realista

6. Definir la responsabilidad de la instalación en los contratos

Ejemplo de caso de ingeniería

En un proyecto de renovación de una tienda minorista, el piso SPC se agrietó después de la instalación a lo largo de los pasillos en tres semanas. La investigación reveló una desviación de la planitud del subsuelo de 6 mm en 2 m. Después de volver a nivelar y reinstalar material SPC de mayor impacto, se eliminaron los incidentes de agrietamiento.

Preguntas frecuentes

• P:¿Se supone que el suelo SPC se agrieta?
  A:No, el agrietamiento indica problemas de estrés o de formulación.

• P:¿Cuál es la causa más común?
  A:Subsuelos irregulares.

• P:¿Puede la base prevenir el agrietamiento?
  A:Sólo imperfecciones menores, no defectos estructurales.

• P:¿El espesor previene el agrietamiento?
  A:No, si el núcleo es frágil.

• P:¿Son críticos los cambios de temperatura?
  A:Sí, especialmente inmediatamente después de la instalación.

• P:¿El agrietamiento es reparable?
  A:No, las placas dañadas deben ser reemplazadas.

• P:¿Los muebles pesados ​​pueden provocar grietas?
  A:Sí, sin distribución de carga.

• P:¿El SPC se agrieta más que las baldosas?
  A:Menos frágil, pero aún rígido.

• P:¿Son confiables las garantías?
  A:A menudo se excluyen los fallos relacionados con la instalación.

• P:¿Qué alternativa reduce el riesgo de agrietamiento?
  A:Suelos de WPC.

llamada a la acción

Para obtener especificaciones de pisos SPC verificadas, muestras de ingeniería, informes de resistencia al impacto o recomendaciones específicas del proyecto, solicite cotizaciones formales y documentación técnica a fabricantes calificados.

Credenciales de autor de E-E-A-T

Este artículo está escrito por un ingeniero de sistemas de pisos con más de 15 años de experiencia apoyando a contratistas de EPC, desarrolladores y distribuidores internacionales en la selección de pisos de núcleo rígido, análisis de fallas y control de riesgos de instalación.